機械原因
       (1)電樞不平衡。由于旋轉時不平衡質量產生的離心力的作用，使軸承上作用有一個旋轉力，造成了電機和基礎的振動。當氣隙不勻、主極固定不緊或機座、端蓋的剛度較差時，都會造成振動加劇，因此檢查發現轉子不平衡時，必須重新進行動平衡。
       (2)軸承徑向間隙過大、外圈與端蓋配合松動。在裝配時，軸承應經過檢驗合格。軸承與軸頸、軸承座的配合必須符合要求，否則須采取噴涂或刷涂工藝進行處理，避免軸承工作不良引起振動。對于磨損軸承，在電機運轉時其振動噪聲頻率較高，較易判斷，發現這一情況應更換軸承。
       (3)軸頸橢圓或轉軸彎曲。當電機旋轉時，由于轉子重力而產生干擾振動，其振動頻率通常是電機工作頻率的雙倍。轉軸彎曲造成了一個不平衡的重量，以角速度圍繞靜平衡位置旋轉，其結果和轉子不平衡相同。軸頸橢圓或轉軸彎曲可用百分表在盤車時測得，軸頸橢圓必須進行焊修或刷鍍后磨圓處理，轉軸彎曲時必須校正處理。
       (4)機座、端蓋重要支承件制造誤差或運行變形。由于機座、端蓋等轉子重要支承件的配合面形位誤差超差，特別是大、中型電機運行較長時間后機座、端蓋等重要支承件變形，使電機在運行時軸承產生干擾力，造成電機振動。這些配件的誤差或變形可采用回轉打百分表等方式測得，發現有這一情況后，應對配件進行焊修等工藝方式處理，或更換配件。

       安裝原因
       由于電機與負載機械之間的連接安裝不良，也必然造成電機運行時的干擾力，使機組產生與轉速相同角頻率的振動。采用聯軸器、聯軸節連接時，應保證同軸度要求；采用三角帶傳動連接時，應保證帶槽的平行要求，減少皮帶的振動；采用齒輪傳動連接時，應保證兩軸之間的平行度要求，使齒輪能正確嚙合。
       振動原因的初步判別方法
       在解決電機振動問題時，首先要判別電機的振動由哪方面原因引起的，即機械、電氣和安裝上三者之間的原因判定。
       (1)區分振動是電動機還是負載機械引起的。方法是斷開電動機與負載機械的連接，若振動變化較大，則與負載機械或安裝有關；若振動變化很小，則是電動機本身產生的。
       (2)區分振動是電氣原因還是機械原因產生的。方法是將電機運轉至高轉速，突然切斷電源，若振動隨之突然減小，振動則是電氣原因引起的；若振動變化不大，則主要是機械原因引起的。