電機在重繞線圈后應進行浸泡，其目的是:
1)提高機械強度
電機重繞后，尤其是低壓電機重繞后，電機繞組是由各種絕緣件組成的松散體，如槽楔、槽絕緣、各種墊、端墊、線圈本身的匝等。如果不浸漬，在電磁應力、電磁振動和熱脹冷縮產生的機械應力的作用下，電機的匝間很快就會磨損、松動，各部分的絕緣也會受到破壞，尤其是溫度。但浸漬絕緣漆后，電機的所有絕緣部件、絕緣材料表面和孔隙都浸在絕緣漆中，粘結成一個整體，提高了繞組的機械強度，增加了繞組對各種應力的抵抗能力，從而提高了電機的使用壽命。
2)提高繞組的導熱性和耐熱性。
電機重繞線圈浸漬前，絕緣結構中各種絕緣材料有微孔，每組與絕緣件之間有氣隙。這些微孔和氣隙中充滿了空氣，是不良的導熱體，影響電機的散熱。如果對電機進行浸漬，將絕緣漆填充到各種絕緣材料的微孔和毛細管以及所有的氣隙中，導熱性能會大大提高，因為絕緣漆的導熱性能是空氣的5倍。浸普通漆的電機比不浸漆的電機溫升可降低10K，浸真空漆的電機比浸普通漆的電機溫升可降低5K。電機的燒損不取決于電機的平均溫度，而取決于絕緣熱點的溫度。電機繞組各點的溫度并不相同，相差高達20℃。電機浸漬后，電機的熱溫度降低，從而提高了電機的耐熱性。
3)提高繞組抵抗外界環境的能力。
電機通常運行在潮濕、有堿、鹽等有害氣體的環境中，導致絕緣性能加速惡化，甚至絕緣擊穿。電機繞組經過浸泡處理后可以減緩外界環境的侵蝕速度。
4)提高電氣強度
空氣的擊穿強度遠低于電機的各種絕緣材料，由于空氣間隙的相對介電系數小，承受電場強度。電機絕緣浸漬后，用絕緣漆代替氣隙，提高了介電系數和承受電場強度的能力。此外，絕緣漆可以改善電場分布，修復絕緣薄弱點，從而提高電機的絕緣電氣強度。
